DALLA FATTIBILITÀ
AL POST VENDITA

Non solo progettazione di nuovi impianti: il nostro know-how e i nostri studi di progettazione vengono applicati anche agli impianti già esistenti con l’obiettivo di espandere, ottimizzare o integrare.

ESPANSIONE E OTTIMIZZAZIONE IMPIANTO

Sempre più di frequente ci imbattiamo in clienti che o dispongono già di un impianto e chiedono di espanderlo, o desiderano ottimizzare quello che già hanno.

Ci occupiamo di realizzare studi dedicati a:

  • Integrare nuovi impianti in quelli già esistenti;
  • Studiare progetti che prevedano, già dalle prime fasi, future espansioni;
  • Studiare l’ottimizzazione energetica dell’impianto per verificare dove e come diminuire i principali consumi (vapore, energia, acqua, etc.)

I nostri studi inoltre non si limitano alla sola parte alcool, ma contemplano anche tutti i sottoprodotti come la produzione di DDGS negli impianti a base amidacea e, soprattutto, la gestione della borlanda.

In questi specifici casi forniamo studi dedicati volti a studiare le migliori soluzioni che garantiscano il massimo risparmi economico unito alla più alta efficienza operativa e gestionale.

Revamping

Con l’obiettivo di minimizzare quanto più i costi di investimento di Voi clienti, ci siamo dedicati negli anni, con sempre maggiore successo, al revamping di impianti e attrezzature esistenti. È sempre più frequente infatti incontrare clienti che hanno rilevato vecchi impianti non più idonei a produrre le tipologie di alcool richieste.

Dedichiamo quindi particolare cura ed attenzione a questo tipo di attività che comporta la revisione di tecnologie non di proprietà MDT con lo scopo di fornire le soluzioni più convenienti per ottenere i migliori risultati e mantenere così rapporti a lungo termine.

Sono numerose le attività di revamping portate a termine dai nostri ingegneri per modificare unità esistenti: da operazioni di ripristino,  alla fornitura di nuove apparecchiature volte alla ricerca di soluzioni mirate per rivedere l'intero processo e contemporaneamente adattare le parti esistenti a quelle nuove.

Tra le nostre attività di revamping annoveriamo inoltre la possibilità di trasferire interi impianti esistenti, mediante smontaggio e rimontaggio in una nuova sede.

I servizi che possiamo fornire includono principalmente:

  • Audit tecnici per aumento della capacità; 
  • Audit per la riduzione dei costi di manutenzione e operativi, 
  • Studi per il risparmio energetico e per il miglioramento della qualità dei prodotti;
  • Servizi di consulenza per il miglioramento delle prestazioni degli impianti
  • Gestione del progetto
  • Servizi di approvvigionamento
  • Gestione della costruzione dell'impianto
  • Attività di Pre-Commissioning, Commissioning e Start-up degli impianti;
  • Assistenza tecnica post vendita

STUDI DI FATTIBILITÀ E SERVIZI INGEGNERISTICI

Da sempre dedichiamo tempo e risorse alla ricerca delle soluzioni più efficienti per soddisfare le esigenze di Voi clienti con l'obiettivo di offrire le alternative più adatte  dal punto di vista tecnico ed economico.

Durante i 180 anni di storia abbiamo implementato il nostro know-how ingegneristico. Questo ci ha portato oggi a garantire  progettazione di alto livello attraverso calcoli e dimensionamenti con i più sofisticati  strumenti tecnologici come Aspen Plus e PRO/II e l’utilizzo di software interni EXCEL/VBA  per H&B, utilizzati per il dimensionamento meccanico preliminare e una stima dei costi di progetto.

Ogni dettaglio dei nostri impianti è importante. Viene studiato e calcolato internamente dagli ingegneri che rispettando le normative internazionali e nazionali, assicurando a Voi clienti un impianto studiato sulle vostre esigenze da alta tecnologia meccanica.

Siamo in grado di redigere lavori di ingegneria sempre più dettagliati e precisi fino alla realizzazione di specifici FEED (Front End Engineering Design). 

Disponiamo inoltre di programmi che ci permettono di calcolare il ROI (Return of Investment) fornendovi una chiara fotografia tanto del presente, quanto dell’immediato futuro. Per chi decide di entrare nel mondo alcool per la prima volta o per chi già possiede un impianto e desidera ampliarlo o affiancarne uno nuovo, è fondamentale determinare a monte dell’investimento quali saranno le spese che si dovranno sostenere e calcolare quindi il tempo necessario per rientrare dell’investimento.

A questo scopo, realizziamo studi di fattibilità che comprendono:

  • Ricerca e sviluppo dei processi
  • Analisi economica e studi tecnici
  • Fattibilità dell'ingegneria del progetto
  • Progettazione di processo
  • Sviluppo e realizzazione di impianti chiavi in mano chi dispone solo del terreno

ASSISTENZA POST VENDITA

Puntiamo ad essere vostri Partner a 360 gradi, offrendovi un servizio che copra consulenza, progettazione, costruzione, installazione, start up ed assistenza. I nostri impianti, completamente in acciaio inossidabile mediamente rimangono operativi per più di 50 anni, per questo motivo la nostra azienda dedica particolare cura alla relazione col cliente non solo fino alla vendita dell’impianto, ma soprattutto negli anni a venire.

Effettuiamo start up presso i siti dei vostri  impianti, facendo i test richiesti per garantire il pieno ed ottimale funzionamento dell’impianto stesso. In caso di  problematiche nel processo produttivo i nostri ingegneri sono in grado di fornire al cliente un supporto da remoto rapido ed efficace, così da permettervi di non perdere tempo ed avere sempre un partner affidabile che vi possa sempre  garantire il funzionamento e l’efficienza  dell’impianto.

Contiamo su di un archivio storico dove sono conservati i disegni e la documentazione (completamente redatta a mano) di tutti quei clienti gestiti prima dell’invenzione dei computers. 

Questo ci garantisce di poter essere di supporto anche a coloro che riacquistano nostre colonne o parte dei nostri vecchi impianti, ma non hanno a disposizione la documentazione necessaria per comprenderne il funzionamento.

I servizi post-vendita di cui disponiamo sono principalmente volti a:

  • Ottimizzazione dell'efficienza e della produttività;
  • Riduzione al minimo dei costi per tutta la vita dell’impianto;
  • Massimizzare la durata delle apparecchiature implementando strategie di manutenzione continua;